Буронабивные сваи под ключ

Бурение в данной технологии осуществляется с применением полого шнека со специальной заглушкой, который выдавливается при подаче бетона. Грунт из скважины частично удаляется, частично уплотняется, что положительно сказывается на несущей способности свайного фундамента.

Этапы производства работ:

1. Забуривание шнеком до проектной глубины
2. Извлечение шнека и одновременная подача бетона под высоким давлением
3. Погружение армокаркаса с применением вибропогружателя
4. Формирование оголовка сваи с выпусками арматуры
5. Уборка извлеченного грунта

Преимущества технологии:

1. Большая вариативность по диаметру и глубине забуривания;
2. Возможность выполнения работы на объектах как с плотным грунтом, так и с вязким;
3. За счет отсутствия шума и вибрации работы можно проводить в плотно застроенном жилом массиве.

Стоимость:

От 1500 ₽/п.м.

Суть технологии заключается в бурении скважин с уплотнением грунта, вместо выемки его из скважины.

Этапы производства работ:

1. Раскатчик цилиндрической формы погружается в грунт, уплотняя и раздвигая почву в скважине.
2. После того как раскатчик достигнет проектной отметки, он извлекается из скважины, и параллельно с этим в скважину подается бетон под давлением.
3. В заполненную бетоном скважину погружается армокаркас.

Преимущества технологии:

1. Сокращение времени выполнения работ за счет отсутствия потребности в выемки грунта;
2. Снижение затрат на выполнение работ за счет того, что не требуется дополнительная техника на уборку грунта;
3. Высокие несущие способности свайного фундамента за счет уплотнения грунта.
4. За счет отсутствия шума и вибрации работы можно проводить в плотно застроенном жилом массиве.

Стоимость:

От 1 500 ₽/п.м.

Суть технологии заключается в погружении в скважину металлической трубы, которая в последствии может быть извлечена или похоронена в скважине. Труба выполняет роль защиты скважины от обвала грунта.

Этапы производства работ:

1. Сначала происходит постепенное погружение обсадной трубы в грунт до проектной отметки и выбуривание грунта из трубы при помощи келли-штанги, которая оборудована шнеком;
2. Погружение арматурного каркаса в скважину;
3. Подача бетона в скважину;
4. Извлечение обсадной трубы из скважины, в случае если труба извлекаема (инвентарна).

Преимущества технологии:

1. Возможность бурения скважины до 40м. в глубину и до 1,5м в диаметре;
2. Возможность выполнения работы в текучих грунтах;
3. За счет отсутствия шума и вибрации работы можно проводить в плотно застроенном жилом массиве;

Недостатки:

1. Более дорогая стоимость работ по сравнению с другими технологиями.

Стоимость:

От 1 600 ₽/п.м.

Смысл технологии заключается в применении чугунного наконечника с резьбой, который крепится к обсадной трубе, погружаемой в скважину. При прохождении через грунты наконечник раздвигает грунты, тем самым уплотняя их. Технология имеет достаточно широкое применение, так её используют при строительстве жилых домов, промышленных и военных объектов, а также в дорожном строительстве при возведении мостовых сооружений.

Этапы производства работ:

1. Обсадная труба с чугунным винтовым наконечником погружается на проектную глубину.
2. В полость обсадной трубы монтируется арматурный каркас и подается бетон.
3. Обсадная труба извлекается из скважины, а чугунный наконечник остается на дне, поэтому технологию еще называют "Буронабивные сваи с теряемым наконечником".

Преимущества технологии:

1. Сокращение времени выполнения работ за счет отсутствия потребности в выемки грунта;
2. Снижение затрат на выполнение работ за счет того, что не требуется дополнительная техника на вывоз бурового шлама;
3. Высокие несущие способности свайного фундамента за счет уплотнения грунта и теряемого наконечника, который расширяет основание сваи.
4. Отсутствие шума и вибрации позволяет производить работы в плотной застройке, в любое время суток, что ускоряет процесс строительства.

Стоимость:

От 5 000 ₽/п.м.

Буросекущие сваи представляют из себя ограждение выполненное из линии буронабивных свай. В результате мы получаем аналог монолитной стены в грунте, которая является защитным ограждением котлована или подземных конструкций.

Этапы производства работ:

1. Производим бурение скважин необходимого диаметра с расстоянием между ними меньше диаметра сваи;
2. Бетонируем скважины;
3. После того, как бетонная смесь наберет необходимую прочность бурим скважины между уже существующими сваями, при этом забуриваясь в края соседних свай;
4. Погружаем арматурные каркасы;
5. Бетонируем скважины

Преимущества технологии:

1. Применение технологии на любых типах грунта;
2. Высокие прочностные характеристики и долговечность;
3. За счет отсутствия шума и вибрации работы можно проводить в плотно застроенном жилом массиве;
4. Метод можно назвать экономичным за счет отсутствия перерасхода материалов.

Стоимость:

От 2 600 ₽/п.м.

Описание технологии:

Jet-Grouting (струйная цементация, инъектирование струей высокого давления) — это передовая геотехническая технология, предназначенная для создания в грунте прочных, водонепроницаемых элементов заданной формы и размеров (колонн, панелей, сплошных массивов). Суть метода заключается в разрушении природной структуры грунта и одновременном его смешивании с цементным раствором под воздействием высокоскоростной струи жидкости (воды, раствора) или газа, подаваемой под очень высоким давлением.

Принцип работы:

Специальная мониторная форсунка, опущенная в пробуренную скважину на проектную глубину, вращается и поднимается с постоянной скоростью. На выходе из форсунки создается струя (или несколько концентрических струй) с огромной кинетической энергией, которая размывает и эродирует окружающий грунт. Одновременно в зону эрозии подается цементный раствор, который замещает разрушенный грунт и смешивается с его остатками, формируя новое искусственное грунтобетонное тело (soilcrete).

Этапы производства работ:

1. Подготовка площадки:

• Очистка и планировка территории.
• Подвод коммуникаций (электроэнергия, вода).
• Подготовка растворного узла для приготовления цементной суспензии.

2. Разметка и позиционирование:

• Точная разметка точек бурения скважин согласно проекту.
• Установка буровой установки (обычно гусеничной) над точкой бурения.

3. Бурение пилотной скважины:

• Бурение скважины малого диаметра до проектной глубины элемента Jet-Grouting с использованием бурового раствора (обычно бентонитового) или обсадных труб для предотвращения обрушения стенок в неустойчивых грунтах.

4.Установка монитора:

• В пробуренную скважину опускается буровая штанга с мониторной форсункой на конце.

5. Процесс струйного инъектирования (подъем/вращение):

• Запуск струй: Подача высокого давления на выбранные среды (вода, воздух, раствор) через форсунку.
• Вращение и подъем: Штанга с форсункой начинает вращаться с заданной скоростью (обычно 5-20 об/мин) и одновременно медленно подниматься (обычно 10-30 см/мин) с постоянной скоростью.
• Эрозия и смешивание: Высокоскоростная струя разрушает грунт, а подаваемый цементный раствор замещает его и смешивается с частицами грунта, формируя колонну грунтобетона.
• Контроль параметров: Постоянный мониторинг и регистрация давления, расхода раствора/воздуха/воды, скорости вращения и подъема, плотности раствора.

6. Формирование элемента:

• В результате подъема форсунки формируется колонна грунтобетона цилиндрической формы. Путем расположения колонн вплотную друг к другу (сплошной ряд) или с перекрытием создаются сплошные стены, днища или массивы.

7. Завершение работ на скважине:

• По достижении проектной отметки верха элемента подача давления прекращается.
• Штанга извлекается из скважины.
• Остатки грунтовой пульпы (выбуренный грунт, смешанный с раствором) отводятся в специальные отстойники для последующей утилизации.

8. Контроль качества:

• Визуальный осмотр поверхности сформированных элементов после затвердевания (если доступны).
• Отбор кернов из колонн для лабораторных испытаний на прочность и однородность.
• Испытания прессиометром или штампом на месте для определения прочностных и деформационных характеристик.
• Контроль геометрии (диаметр, глубина) с помощью специальных методов (например, каротаж).

Преимущества технологии Jet-Grouting:

1. Высокая эффективность в различных грунтах: Работает в широком диапазоне грунтов - от мягких глин и илов до песков, гравия и даже слабых скальных пород.
2. Минимальные вибрации и шум: Процесс не вызывает значительных динамических воздействий на окружающую застройку и инфраструктуру.
3. Возможность работы в стесненных условиях: Оборудование относительно компактно, что позволяет работать в ограниченном пространстве городских застроек, внутри существующих зданий (подвалы), вблизи подземных коммуникаций.
4. Создание элементов сложной формы: Позволяет формировать не только колонны, но и сплошные стены, своды, перекрытия, "зонтики" над выработками.
5. Высокая прочность и водонепроницаемость: Получаемый грунтобетон обладает значительной прочностью (до 10-40 МПа и выше) и низкой водопроницаемостью (до 10^-7 - 10^-9 м/с).
6. Улучшение характеристик грунта: Значительно повышает несущую способность основания, снижает сжимаемость грунта, блокирует водопритоки.
7. Гибкость и адаптивность: Параметры (давление, расход, скорости) легко регулируются в процессе работы для достижения оптимального результата в конкретных условиях.
8. Экономическая эффективность: Часто оказывается более выгодной по сравнению с традиционными методами (сваи, "стена в грунте") при решении специфических задач (укрепление под существующими фундаментами, создание локальных водонепроницаемых завес).
9. Экологичность: Используются преимущественно природные материалы (цемент, вода, бентонит), отсутствуют токсичные отходы. Возможна переработка выбуренной пульпы.

Области применения:

• Укрепление оснований под существующие и новые фундаменты.
• Создание водонепроницаемых завес (противофильтрационных завес) вокруг котлованов, туннелей, хранилищ.
• Защита от подтопления подземных сооружений.
• Устройство подземных стен и перекрытий.
• Ликвидация карстовых пустот и зон разуплотнения.
• Укрепление откосов и склонов.
• Ремонт и усиление фундаментов аварийных зданий.
• Создание подпорных конструкций.

Стоимость:

Из-за специфики технологии и высокой вариативности каждый проект рассчитывается индивидуально и имеет широкий диапазон.