Буронабивные сваи под ключ

В СЖАТЫЕ СРОКИ НА ВСЕЙ ТЕРРИТОРИИ РФ
ГАРАНТИЯ 5 ЛЕТ ПРИ РАБОТЕ С ЮР. ЛИЦАМИ
На текущую дату есть свободная техника. Звоните!

ВИДЫ БУРОНАБИВНЫХ СВАЙ

Получите бесплатную консультацию нашего главного инженера и расчет стоимости свайных работ для вашего объекта. Подберем оптимальное решение, основанное на доскональном изучении проекта и геологии.
  • СВАИ CFA

    Без вибрации и шума
    УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
  • СВАИ DDS

    Бурение без выемки грунта
    УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
  • СВАИ С ОБСАДНОЙ ТРУБОЙ

    Для самых сложных условий
    УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
  • FUNDEX

    Сваи с теряемым наконечником
    УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
  • БУРОСЕКУЩИЕ СВАИ

    Сплошная водонепроницаемая конструкция
    УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
  • БУРОКАСАТЕЛЬНЫЕ СВАИ

    Для ограждения котлованов
    УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
  • JET-GROUTING

    Струйная цементация
    УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
  • СТЕНА В ГРУНТЕ

    Защитная ограждающая конструкция
    УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

1

CFA

Буронабивные сваи без вибрации и шума

Что такое технология CFA (Непрерывный полый шнек)?

CFA (Continuous Flight Auger) — это метод устройства буронабивных свай с использованием полого шнека, который одновременно выполняет функции бурения, подачи бетона и армирования.

Принцип работы:

  1. Бурение: Полый шнек непрерывной спиралью вращаясь заглубляется в грунт на проектную глубину без извлечения, что предотвращает обрушение стенок скважины.
  2. Подача бетона: По достижении проектной отметки через полость шнека под давлением подается бетонная смесь.
  3. Извлечение шнека: Шнек постепенно извлекается, а бетон подается непрерывно, что гарантирует равномерное заполнение скважины и исключает пустоты.
  4. Армирование: После заполнения скважины бетоном в свежую смесь погружается заранее подготовленный арматурный каркас.

Ключевые преимущества:

  • Высокая скорость производства работ: Отсутствие необходимости в обсадных трубах и одновременное выполнение операций бурения и бетонирования значительно сокращают сроки свайных работ.
  • Отсутствие вибраций и динамических воздействий: Технология идеальна для работы в стесненных условиях плотной городской застройки, рядом с историческими памятниками и аварийными зданиями.
  • Минимальный уровень шума: Процесс бурения и бетонирования значительно тише традиционных методов, что позволяет работать в ночное время и в жилых районах без нарушения комфорта.
  • Стабильно высокое качество сваи: Непрерывная подача бетона под давлением исключает обрушение грунта в скважину и обеспечивает полное заполнение и целостность ствола сваи.
  • Экономическая эффективность: Сокращение сроков, трудозатрат и расходных материалов (например, обсадных труб) делает технологию CFA одним из самых выгодных решений на рынке.
  • Универсальность: Технология эффективна на различных типах грунтов, включая обводненные и неустойчивые.

Области применения свай CFA:

Технология непрерывного полого шнека широко используется при возведении:

  • Многоэтажного жилого и коммерческого строительства (фундаменты под высотные здания).
  • Промышленных зданий и складов.
  • Объектов инфраструктуры: мостов, эстакад, ЛЭП.
  • Усиления и реконструкции существующих фундаментов.
  • Строительства в условиях плотной городской застройки, где применение ударных методов запрещено.

Стоимость:

От 1500 ₽/п.м.

ПОЛУЧИТЬ СМЕТУ

2

Технология DDS (Drilling Displacement System)

Бурение без выемки грунта

DDS (Drilling Displacement System)— это современная технология устройства буронабивных свай, при которой не происходит выемки грунта. Вместо этого специальный винтовой (спиральный) шнек особой конструкции уплотняет окружающий грунт в радиальном направлении в процессе погружения.

Принцип работы:

  1. Погружение со уплотнением: Специальный литой шнек с запаянным наконечником (замком) ввинчивается в грунт, не извлекая его на поверхность, а радиально уплотняя.
  2. Бетонирование: По достижении проектной отметки, через полый шток шнека под давлением подается бетонная смесь.
  3. Извлечение и формирование ствола: Шнек извлекается с одновременной непрерывной подачей бетона. В результате образуется ровный, монолитный ствол сваи с уплотненной грунтовой «рубашкой», что значительно увеличивает ее несущую способность.
  4. Погружение армакаркаса: В свежий бетон погружается арматурный каркас.

Ключевые преимущества технологии DDS:

  • Высокая несущая способность: Радиальное уплотнение грунта вокруг ствола сваи значительно увеличивает силу трения и сопротивление под наконечником, что на 20-40% повышает несущую способность по сравнению с традиционными методами.
  • Нулевой выем грунта: Полное отсутствие отвалов грунта на площадке. Это решает проблемы с логистикой, утилизацией, загрязнением территории и позволяет работать на объектах с токсичными грунтами.
  • Высокая скорость производства работ: Процесс бурения и бетонирования выполняется за одну непрерывную операцию, что в 2-3 раза быстрее методов с выемкой грунта.
  • Идеальная чистота площадки: Отсутствие грязи и пыли, характерных для традиционного бурения. Технология идеальна для объектов с высокими требованиями к чистоте (пищевая промышленность, медицинские центры).
  • Минимальный уровень шума и вибраций: Абсолютно безударный и бесшумный процесс, позволяющий работать в непосредственной близости от существующих зданий и в густонаселенных районах.
  • Экономическая эффективность: Сокращение сроков работ, отсутствие затрат на вывоз грунта и мойку техники делают технологию крайне выгодной.

Области применения свай DDS:

Технология оптимальна для широкого спектра проектов:

  • Жилищное и коммерческое строительство (устройство свайных полей под фундаменты).
  • Промышленные объекты и логистические комплексы (сваи под тяжелые нагрузки от оборудования и стеллажей).
  • Реконструкция и надстройка зданий(усиление существующих фундаментов без динамического воздействия).
  • Строительство в стесненных условиях и на охраняемых исторических территориях.
  • Объекты инфраструктуры: дороги, ЛЭП, ветропарки.
  • Строительство на слабых, обводненных грунтах, где традиционное бурение требует применения обсадных труб.

Стоимость:

От 1 500 ₽/п.м.

ПОЛУЧИТЬ СМЕТУ

3

БУРОНАБИВНЫЕ СВАИ С ОБСАДНОЙ ТРУБОЙ

Максимальная надежность для самых сложных условий

Что такое технология буронабивных свай с обсадной трубой?

Это метод устройства свай, при котором для укрепления стенок скважины и предотвращения их обрушения используется временная металлическая обсадная труба.

Принцип работы технологии:

  1. Погружение обсадной трубы: Труба погружается в грунт на всю глубину будущей сваи путем вращения с помощью мощного вращателя буровой установки или вибропогружателя.
  2. Выемка грунта: Грунт из полости трубы извлекается специальным грейферным ковшом или шнеком.
  3. Бетонирование: В подготовленную полость опускается арматурный каркас, после чего скважина заполняется бетонной смесью.
  4. Извлечение обсадной трубы: Труба извлекается с помощью вращателя, пока бетон еще не затвердел. Этот процесс может сопровождаться вибрированием для лучшего уплотнения бетона.

Обсадная труба обеспечивает полную сохранность geometry скважины и защищает бетон от контакта с грунтовыми водами до момента его укладки.


Ключевые преимущества технологии:

  • Абсолютная надежность в сложных грунтах: Технология незаменима в обводненных, песчаных, плывунных и сыпучих грунтах, где стенки скважины не способны держаться самостоятельно.
  • Высокое качество и целостность ствола сваи: Обсадная труба исключает обрушение грунта и гарантирует проектные диаметр и форму сваи по всей ее длине.
  • Возможность устройства свай большого диаметра (до 1500-2000 мм) и значительной глубины (более 50 м).
  • Минимальные вибрации при погружении: Современные установки погружают трубу за счет вращения (вращатель), а не ударным методом, что минимизирует воздействие на близлежащие здания и сооружения.
  • Точный контроль качества: На каждом этапе (глубина погружения, чистота скважины, объем бетона) возможен визуальный и инструментальный контроль.
  • Универсальность: Метод подходит для любого типа грунтов и позволяет работать в непосредственной близости от существующих фундаментов.

Области применения:

Технология буронабивных свай с обсадной трубой является эталоном для ответственных объектов:

  • Строительство многоэтажных жилых и административных комплексов в условиях плотной городской застройки.
  • Возведение мостов, эстакад и путепроводов, где требуются сваи большого диаметра с высокой несущей способностью.
  • Промышленное строительство: фундаменты под тяжелое оборудование, турбины, мощные прессы.
  • Усиление и реконструкция фундаментов существующих зданий.
  • Строительство в непосредственной близости от водоемов и на слабых, обводненных грунтах.

Стоимость:

От 5 000 ₽/п.м.

ПОЛУЧИТЬ СМЕТУ

4

Фундекс

Fundex

Что такое технология Fundex?

Fundex— это запатентованная технология устройства буронабивных свай, сочетающая преимущества винтовых и буронабивных свай. Технология реализуется с использованием специального комплекса оборудования, основным элементом которого является полая свая-шнек с закрытым наконечником.

Принцип работы:

  1. Погружение: Свая-шнек ввинчивается в грунт с помощью мощной установки, обеспечивающей контроль крутящего момента и вертикальности.
  2. Бетонирование: После достижения проектной отметки через полость шнека под давлением подается бетонная смесь.
  3. Извлечение: Шнек постепенно извлекается, а его полость заполняется бетоном, образуя монолитный ствол сваи.
  4. Армирование: В свежий бетон погружается арматурный каркас.

Ключевые преимущества технологии Fundex:

  • Полное отсутствие вибраций: Идеально для работы рядом с историческими и аварийными зданиями.
  • Минимальный уровень шума: Технология позволяет работать в ночное время и в густонаселенных районах.
  • Высокая несущая способность: Уплотнение грунта в процессе погружения увеличивает несущую способность на 20-30%.
  • Экономическая эффективность: Сокращение сроков работ и отсутствие необходимости в вывозе грунта.
  • Экологическая безопасность: Отсутствие выемки грунта и использования бентонитовых растворов.

Области применения:

  • Реконструкция исторических центров городов
  • Строительство в условиях плотной городской застройки
  • Усиление существующих фундаментов
  • Строительство вблизи медицинских и научных центров

Стоимость:

От 5 000 ₽/п.м.

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

5

БУРОСЕКУЩИЕ СВАИ

Сплошная водонепроницаемая конструкция

Что такое технология буросекущих свай?

Буросекущие сваи (Secant Piles) — это технология создания сплошной подземной стены из пересекающихся железобетонных свай. Конструкция состоит из двух типов свай:

  • "Мягкие" (несомые) сваи — изготавливаются из бетона низкой прочности или цементно-глиняной смеси
  • "Жесткие" (несущие) сваи — армированные железобетонные сваи, которые пересекают и секут "мягкие" сваи

Принцип работы:

  1. Через определенные промежутки бурятся и заполняются "мягкие" сваи
  2. После набора прочности между ними бурятся "жесткие" сваи
  3. В результате образуется непрерывная водонепроницаемая стена

Преимущества технологии:

  • Высокая водонепроницаемость: Создание надежного барьера против грунтовых вод
  • Прочность и устойчивость: Способность выдерживать значительные грунтовые давления
  • Минимальное воздействие на окружающую застройку: Возможность устройства в непосредственной близости от существующих фундаментов
  • Глубокая установка: Возможность достижения глубины 30+ метров
  • Универсальность применения: Эффективна в различных грунтовых условиях
  • Комбинирование функций: Одновременно выполняет роль ограждения и противофильтрационной завесы

Области применения:

  • Ограждение глубоких котлованов в городских условиях
  • Противофильтрационные завесы вокруг загрязненных территорий
  • Строительство подземных сооружений (паркинги, торговые центры)
  • Укрепление откосов и склонов
  • Защита от подтопления подземных частей зданий
  • Реконструкция исторических зданий с углублением подвалов

Стоимость:

От 2 600 ₽/п.м.

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

6

JET-GROUNTING

Струйная Цементация Грунта

Описание технологии:

Jet-Grouting (струйная цементация, инъектирование струей высокого давления) — это передовая геотехническая технология, предназначенная для создания в грунте прочных, водонепроницаемых элементов заданной формы и размеров (колонн, панелей, сплошных массивов). Суть метода заключается в разрушении природной структуры грунта и одновременном его смешивании с цементным раствором под воздействием высокоскоростной струи жидкости (воды, раствора) или газа, подаваемой под очень высоким давлением.


Принцип работы:

Специальная мониторная форсунка, опущенная в пробуренную скважину на проектную глубину, вращается и поднимается с постоянной скоростью. На выходе из форсунки создается струя (или несколько концентрических струй) с огромной кинетической энергией, которая размывает и эродирует окружающий грунт. Одновременно в зону эрозии подается цементный раствор, который замещает разрушенный грунт и смешивается с его остатками, формируя новое искусственное грунтобетонное тело (soilcrete).


Этапы производства работ:

  1. Подготовка площадки:
  • Очистка и планировка территории.
  • Подвод коммуникаций (электроэнергия, вода).
  • Подготовка растворного узла для приготовления цементной суспензии.

2. Разметка и позиционирование:

  • Точная разметка точек бурения скважин согласно проекту.
  • Установка буровой установки (обычно гусеничной) над точкой бурения.

3. Бурение пилотной скважины:

  • Бурение скважины малого диаметра до проектной глубины элемента Jet-Grouting с использованием бурового раствора (обычно бентонитового) или обсадных труб для предотвращения обрушения стенок в неустойчивых грунтах.

4.Установка монитора:

  • В пробуренную скважину опускается буровая штанга с мониторной форсункой на конце.

5. Процесс струйного инъектирования (подъем/вращение):

  • Запуск струй: Подача высокого давления на выбранные среды (вода, воздух, раствор) через форсунку.
  • Вращение и подъем: Штанга с форсункой начинает вращаться с заданной скоростью (обычно 5-20 об/мин) и одновременно медленно подниматься (обычно 10-30 см/мин) с постоянной скоростью.
  • Эрозия и смешивание: Высокоскоростная струя разрушает грунт, а подаваемый цементный раствор замещает его и смешивается с частицами грунта, формируя колонну грунтобетона.
  • Контроль параметров: Постоянный мониторинг и регистрация давления, расхода раствора/воздуха/воды, скорости вращения и подъема, плотности раствора.

6. Формирование элемента:

  • В результате подъема форсунки формируется колонна грунтобетона цилиндрической формы. Путем расположения колонн вплотную друг к другу (сплошной ряд) или с перекрытием создаются сплошные стены, днища или массивы.

7. Завершение работ на скважине:

  • По достижении проектной отметки верха элемента подача давления прекращается.
  • Штанга извлекается из скважины.
  • Остатки грунтовой пульпы (выбуренный грунт, смешанный с раствором) отводятся в специальные отстойники для последующей утилизации.

8. Контроль качества:

  • Визуальный осмотр поверхности сформированных элементов после затвердевания (если доступны).
  • Отбор кернов из колонн для лабораторных испытаний на прочность и однородность.
  • Испытания прессиометром или штампом на месте для определения прочностных и деформационных характеристик.
  • Контроль геометрии (диаметр, глубина) с помощью специальных методов (например, каротаж).

Преимущества технологии Jet-Grouting:

  1. Высокая эффективность в различных грунтах: Работает в широком диапазоне грунтов - от мягких глин и илов до песков, гравия и даже слабых скальных пород.
  2. Минимальные вибрации и шум: Процесс не вызывает значительных динамических воздействий на окружающую застройку и инфраструктуру.
  3. Возможность работы в стесненных условиях: Оборудование относительно компактно, что позволяет работать в ограниченном пространстве городских застроек, внутри существующих зданий (подвалы), вблизи подземных коммуникаций.
  4. Создание элементов сложной формы: Позволяет формировать не только колонны, но и сплошные стены, своды, перекрытия, "зонтики" над выработками.
  5. Высокая прочность и водонепроницаемость: Получаемый грунтобетон обладает значительной прочностью (до 10-40 МПа и выше) и низкой водопроницаемостью (до 10^-7 - 10^-9 м/с).
  6. Улучшение характеристик грунта: Значительно повышает несущую способность основания, снижает сжимаемость грунта, блокирует водопритоки.
  7. Гибкость и адаптивность: Параметры (давление, расход, скорости) легко регулируются в процессе работы для достижения оптимального результата в конкретных условиях.
  8. Экономическая эффективность: Часто оказывается более выгодной по сравнению с традиционными методами (сваи, "стена в грунте") при решении специфических задач (укрепление под существующими фундаментами, создание локальных водонепроницаемых завес).
  9. Экологичность: Используются преимущественно природные материалы (цемент, вода, бентонит), отсутствуют токсичные отходы. Возможна переработка выбуренной пульпы.

Области применения:

  • Укрепление оснований под существующие и новые фундаменты.
  • Создание водонепроницаемых завес (противофильтрационных завес) вокруг котлованов, туннелей, хранилищ.
  • Защита от подтопления подземных сооружений.
  • Устройство подземных стен и перекрытий.
  • Ликвидация карстовых пустот и зон разуплотнения.
  • Укрепление откосов и склонов.
  • Ремонт и усиление фундаментов аварийных зданий.
  • Создание подпорных конструкций.

Стоимость:

Из-за специфики технологии и высокой вариативности каждый проект рассчитывается индивидуально и имеет широкий диапазон.

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

7

Стена в грунте

Современное решение для сложного градостроительства. Обеспечиваем защиту котлованов, водонепроницаемость и устойчивость самых ответственных конструкций в условиях плотной городской застройки и высоких грунтовых вод.

Стена в грунте (или «защитная ограждающая конструкция») — это метод возведения подземных стен и фундаментов глубокого заложения непосредственно в грунте до начала основных земляных работ.

Технология заключается в следующем: в грунте отрывается узкая глубокая траншея, которая заполняется специальной тиксотропной суспензией. Эта суспензия предотвращает обрушение стенок траншеи до момента её бетонирования. Затем в подготовленную траншею опускается арматурный каркас и укладывается бетонная смесь, которая вытесняет суспензию. В результате образуется прочная и плотная железобетонная стена, служащая ограждением котлована, противофильтрационной завесой или несущим элементом конструкции.

Преимущества технологии:

  • Высокая несущая способность: Глубокое заложение обеспечивает устойчивость даже на слабых и обводненных грунтах.
  • Минимальное воздействие на окружающую застройку: Технология идеальна для работы в стесненных условиях мегаполисов, рядом с историческими зданиями и действующими коммуникациями. Вибрационное воздействие на грунт практически отсутствует.
  • Эффективная гидроизоляция: «Стена в грунте» создает непрерывный барьер, надежно защищающий котлован от проникновения грунтовых вод.
  • Возможность строительства на большой глубине: Позволяет возводить подземные этажи глубиной более 30 метров.
  • Прочность и долговечность: Железобетонные конструкции рассчитаны на длительный срок эксплуатации и значительные нагрузки.
  • Экономическая эффективность: Позволяет оптимизировать сроки и бюджет проекта за счет совмещения функций ограждения и несущей конструкции.

Области применения:

Технология «стена в грунте» незаменима при строительстве:

  • Многоуровневых подземных паркингов и торговых центров.
  • Фундаментов глубокого заложения для небоскребов и высотных зданий.
  • Станций метрополитена и других подземных транспортных узлов.
  • Гидротехнических сооружений: плотин, шлюзов, набережных.
  • Противофильтрационных завес вокруг загрязненных участков земли или для защиты от грунтовых вод.
  • Реконструкции зданий с углублением подвальных помещений.

Этапы возведения «Стены в грунте»:

  1. Подготовительные работы: Разметка и устройство направляющей стенки-ростверка для точного позиционирования оборудования.
  2. Разработка траншеи: Последовательная выемка грунта специальными грейферными установками (гидравлическими или механическими) под защитой бентонитовой суспензии.
  3. Армирование: Изготовление и опускание в траншею пространственного арматурного каркаса.
  4. Бетонирование: Укладка бетонной смеси методом вертикально-перемещаемой трубы (ВПТ). Бетон подается снизу вверх, вытесняя бентонитовый раствор, который затем откачивается для очистки и повторного использования.
  5. Соединение секций (захваток): Строительство ведется секциями. Смежные секции соединяются с помощью специальных трубчатых замков, обеспечивающих прочность и герметичность стыков.

Стоимость:

От 22 500 ₽/м3

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

8

Бурокасательные сваи

Решение для ограждения котлованов

Экономичная и эффективная технология создания сплошных стен ограждения котлованов без пересечения свай. Идеальное решение для устойчивых грунтов с низким уровнем грунтовых вод.

Что такое технология бурокасательных свай?

Бурокасательные сваи (Tangent Piles) — это технология устройства сплошной ограждающей конструкции из буронабивных свай, которые располагаются вплотную друг к другу, касаясь своими поверхностями, но не пересекаясь.

Принцип работы технологии:

  1. Поочередное бурение свай на расстоянии, равном их диаметру
  2. Касательное расположение — каждая последующая свая касается предыдущей
  3. Образование сплошной стенки без перекрытия стволов
  4. Армирование и бетонирование каждой сваи по отдельности

Ключевые преимущества технологии:

  • Экономическая эффективность: Снижение расхода бетона на 15-20% по сравнению с секущими сваями
  • Высокая скорость производства работ: Упрощенная технология позволяет сократить сроки устройства ограждения
  • Минимальное воздействие на грунт: Отсутствие вибрационных нагрузок при устройстве
  • Простота контроля качества: Каждая свая бетонируется отдельно
  • Универсальность применения: Подходит для различных типов грунтов
  • Возможность устройства в стесненных условиях

Области применения:

  • Ограждение котлованов глубиной до 12-15 метров
  • Временные ограждающие конструкции на строительных площадках
  • Стабилизация откосов и склонов
  • Защитные стенки вдоль транспортных магистралей
  • Ограждение строительных площадок в urban-условиях
  • Противооползневые сооружения
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

ТЕХНОЛОГИЯ БУРОНАБИВНЫх СВАй

Буронабивные сваи – незаменимая технология для строительства фундаментов любых зданий и сооружений. Она обеспечивает надежность и долговечность сооружений, позволяет выдерживать большие нагрузки и устойчиво фиксируются в грунте.


Основным преимуществом буронабивных свай является то, что их можно использовать в условиях сложного грунта и на участках с высоким уровнем грунтовых вод. При производстве буронабивных свай используются только качественные материалы – сталь высокой прочности и специальное оборудование для бурения.


Буронабивные сваи можно применять при строительстве зданий любой сложности – от не больших загородных домов до многоквартирных жилых комплексов и промышленных сооружений. Применение этой технологии позволяет уменьшить время строительства, а также сэкономить на затратах.


Специалисты нашей компании имеют большой опыт работы с буронабивными сваями, поэтому мы гарантируем высокое качество и надежность всех наших работ. Наша команда профессионалов готова выполнить любые строительные работы с применением буронабивных свай в кратчайшие сроки и по доступным ценам.


Если вы ищете надежного партнера для строительства Вашего объекта, обращайтесь к нам. Мы поможем Вам с выбором оптимального варианта фундамента, подберем необходимое оборудование и материалы, а также проведем все строительные работы в соответствии с высокими стандартами качества.

Частые вопросы:
Клиент:
Сколько стоит монтаж буронабивных свай?
Консультант:
Цена на буронабивные сваи зависит от ряда фактров:
  • Объем работы, общий метраж свайного поля;
  • Сложность работы, геологические и климатические условия;
  • Удаленность объекта от пункта базирования;
  • Материалы заложенные в проекте, бетон и арматурные каркасы.
Клиент:
Какой аванс требуется на старте проекта?
Консультант:
Перед началом работ заказчику необходимо оплатить стоимость мобилизации и демобилизации бурового комплекса, пространственные каркасы, бетон, а также расходные материалы на первый этап работ. Как правило аванс составляет от 30% до 70%, в зависимости от объема работ.
Клиент:
Сколько времени требуется на мобилизацию?
Консультант:
На мобилизацию мы берем до 5 суток с момента перечисления аванса, в зависимости от удаленности объекта от наших точек базирования.
Клиент:
Сколько времени уходит на производство каркасов?
Консультант:
В среднем на производство каркасов уходит до 7 рабочих дней.
Клиент:
Кто делает геодезическую съемку?
Консультант:
Геодезическую съемку мы делаем самостоятельно в процессе и по завершению работ.
Клиент:
Какие документы предоставляются по завершению работ?
Консультант:
Мы предоставляем полный комплект исполнительной документации, включая КС-2 / КС-3.
Отправьте запрос на расчет стоимости проекта
Мы перезвоним Вам и уточним детали
Нажимая на кнопку вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных